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外購外協件檢驗標準

放大字體  縮小字體 發布日期:2012-05-12  瀏覽次數:10008
一、目的
對來自于外部供方處的物料進行檢驗或試驗,以確保投入使用的物料是滿足預期要求的。
二、范圍
適用于本公司所有組成最終產品的物料,包括采購的生產物資和委外加工的物資等。
三、職責
1.質量部檢驗員負責對所有進料物資進行驗收。
2.質量部計量管理人員負責對所有進料物資驗收所需的監視和測量裝置的確認和維護。
四、程序
1.檢驗作業流程
a) 倉庫管理人員在接收到外來的物料時,對物料種類、供應商、數量等信息進行確認; 
b) 上述信息經確認無誤后,倉庫管理人員將物料存放在暫放區域;
c) 倉庫管理人員將 “送貨單”交檢驗員確認,檢驗員在“送貨單”上簽名確認;
d) 檢驗員應對物料名稱、牌號、型號、規格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對,無誤后進行抽樣或全數檢查,并依據檢驗結果編制《進料檢驗記錄》表;
e) 對于經檢查確定合格的物料,檢驗員以“合格”產品標示單予以標識,并在《進料檢驗記錄》表結論欄注明 “合格”結論;
f) 倉庫管理人員憑 “合格”產品單辦理物料入庫;
g) 對于經檢驗確定不合格的物料,檢驗員立即以紅色的“不合格標簽”予以標識;
h) 倉庫管理人員要協助檢驗員對不合格物料進行隔離;
i) 檢驗員在對物料進行有效隔離后,立即發布《品質異常聯絡單》,經部門主管人員批準后將副本發放到采購部,采購部收到此信息單后,進行退貨或換貨手續。
j) 出現異常時經技術鑒定確定物料能夠使用時,采購部以“特采標簽”對物料進行標識,并予以隔離;
k) 生產管人員指定部門作業人員對特采物料進行挑選或修整或克服使用或請供應商全檢后使用;
l) 經挑選或修整后的物料必需由質量部門(或生產線巡檢員)重新進行驗收;
m) 倉庫憑“特采標簽”及簽有“特采”結論的《進料檢驗記錄》表辦理物料入庫;
n) 經確認不能使用的物料,倉庫管理人員予以拒收;
o) 檢驗員對拒收的物料進行有效隔離;
p) 采購部憑拒收結論通知供應商退回物料;
q) 采購部要及時將協調一致后的結論傳遞到供應商處,供應商必須在被要求或指定的日期內針對不合格現象分析原因關制定相應的改善對策。
2.抽樣檢查
2.1抽樣方案
a) 進料檢查按相關要求進行抽樣,采用一般Ⅱ級(其它指導文件中針對某一具體物料另有的規定除外);
b) 合格質量水平按相關檢驗要求的規定執行,若相關檢驗要求沒有規定或沒有相關檢驗要求時,所有致命(嚴重)缺陷,主要缺陷、一般缺陷。所進物料3‰以下不良不用向供應商索賠,3‰以上5%以下不良必需向供應商索賠,5%以上不良予以拒收。
c) 電氣性能和機械性能項目測試每批限抽3~5件樣本,尺寸檢查項目每批抽取3-10件樣本或按相關檢驗要求執行,但當產品批量大于300或產品相關檢驗要求未規定樣本大小的,每批抽6~10件樣本;
d) 其它項目若無其它文件規定的,按每批3~10件或由檢驗員確定。
e) 數量小于50PCS/m/Kg的,且屬于送樣試用的物料,檢驗員進行全數檢查。
f) 硬件產品(指有形產品,其量值具有計數的特性),以供方提交的一批次(同期交付,同一規格型號,同一供方提供)為一交驗批,流程性材料(指有形產品,其量值具有連續的特性)經供方提供的一獨立包裝為一檢驗批。
3.取樣進料物資由檢驗人員采用隨機取樣的方式進行取樣。
4.檢驗和試驗
a) 檢驗人員抽取樣本后,先進行外觀和尺寸等無須破壞性試驗或試驗周期較短的試驗項目,待這些項目全部完成后,再進行破壞性及周期較長的檢驗項目。
b) 檢驗和試驗工藝 監視和測量裝置要求:卡尺精度等級不低于0.02mm,分厘卡(千分尺)精度等級不低于0.01mm,標準規精度等級不低于0.002mm,其它或自制的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖面上的測量要求;
5.檢驗要求
a) 塑料原料備注:一般缺陷;主要缺陷;致命缺陷性質,檢驗項目檢驗工藝、抽樣方案檢驗要求:判定依據、缺點類別、外觀表面、外觀目測、尼龍產品無混料、依樣品對無色差,性能:供方測量結果供方提供的測試報告要滿足規格書的要求依規格書合格證能證實物料的特性(或提供物性表)性能工藝驗證滿足規格書的要求產品圖包裝包裝狀況目視全檢包裝依供方規格書。
b) 不銹鋼及類似材料備注:一般缺陷;主要缺陷;致命缺陷,檢驗項目檢驗工藝:抽樣方案、檢驗要求、判定依據、缺點類別、外觀表面、外觀目視、全檢無機械損傷、無缺損及扭曲變形、無開裂依、樣品無氧化現象、表面光潔、滾花花紋清晰,性能:供方測量結果、供方提供的測試報告等要滿足規格書的要求依規格書合格證能證實物料的特性(或提供物性表)硬度硬度計根/片/批材料硬度滿足規格書的要求尺寸外形尺寸分厘卡卡尺根/片/批測量棒材外徑和內徑測量帶材厚度和寬包裝包裝狀況目視全檢包裝無破損,標識清楚。
c) 塑膠類(半成品和塑膠類含尼龍成品)備注:一般缺陷;主要缺陷;致命缺陷性質檢驗項目:檢驗工藝抽樣方案、檢驗要求判定依據、缺點類別、外觀表面、外觀目視無色差、無混料依樣品無毛邊、不飽模、燒焦等不良現象。
功能適配性:配合產品5~10pcs/批配合應滿足工程藍圖或規格說明書依規格書使用功能測試 3~5pcs/批按規定測量其機械、電氣及環境要求項目尺寸尺寸量測卡尺等適配結果應合乎工程藍圖管制尺寸依產品圖包裝包裝狀況目視全檢包裝無破損,標簽字跡清晰。
d) 五金產品類(半成品和五金件類成品)備注:一般缺陷;主要缺陷;致命缺陷性質檢驗項目:檢驗工藝抽樣方案、檢驗要求判定依據、缺點類別、外觀表面、外觀目視應無色差、無混料、無氧化、無機械損傷依樣品無毛邊、無缺損、變形等不良現象,功能適配性配合產品 5~10pcs/批配合應滿足工程藍圖或規格說明書依規格書 使用功能測試 3~5pcs/批按規定測量其機械、電氣及環境要求項目尺寸尺寸量測卡 尺 等適配結果應合乎工程藍圖管制尺寸依產品圖包裝包裝狀況、目視全檢包裝無破損,標簽字跡清晰。
e) 彈簧驗收規范備注:一般缺陷;主要缺陷;致命缺陷性質;檢驗項目檢驗工藝:抽樣方案檢驗要求判定依據缺點類別外觀表面外觀視色澤一致、無氧化、無毛刺、無混料等不良依樣品圈繞整齊、均勻、平整、旋向一致功能適配性配合產品5~20pcs/批配合應滿足工程藍圖或規格說明書依規格書和產品圖彈力測試拉力機電鍍前后符合工程藍圖要求尺寸尺寸量測投影機等 結果應合乎工程藍圖管制尺寸依產品圖包裝包裝狀況目視全檢包裝無破損,標簽字跡清晰。
f) 電子類性質檢驗項目備注:檢驗工藝抽樣方案檢驗要求判定依據缺點分類外觀表面外觀目視鍍層表面無氧化、發白、發黑、燒焦依樣品無壓傷、撞傷,無缺損、脫皮等現象性能適配性配合產品3~10pcs/批配合結果滿足工程藍圖呀規格說明書依規格書尺寸尺寸量測工顯/卡尺按圖紙驗收依圖面包裝包裝狀況目視全檢包裝無破損無混料 ,標簽字跡要清晰。
g) 輔助材料類備注:一般缺陷;主要缺陷;致命缺陷性質檢驗項目檢驗工藝抽樣方案檢驗要求判定依據缺點類別外觀表面外觀目視色澤一致、無氧化、無毛刺、無混料等不良依樣品圈繞整齊、均勻、平整、旋向一致功能適配性配合產品5~20pcs/批配合應滿足工程藍圖或規格說明書依規格書和產品圖使用功能測試按規格書的要求包裝包裝狀況目視全檢包裝無破損,標簽字跡要清晰。
5.緊急放行作業流程
a) 只有當因生產急需而來不急檢驗的情況下才能發生緊急放行,檢驗員在接到緊急放行申請信息后,要立即對物料進行核對;
b) 對經確認需要緊急放行的物料,用“特采標簽”予以標識,并在“特采原因”欄注明“緊急放行”,并報主管人員批準;
c) 對經標識后的批物料按4.2.1的抽樣要求進行抽取檢查所需的樣本,并通知物料倉庫“同意物料投入使用”;
d) 物料經緊急放行使用后,檢驗員仍按4.4.2和4.4.3條款的要求對物料進行檢驗;
e) 若經檢驗證實該批物料是合格的,檢驗員用“合格標示單”更換已經標識的“特采標識”;
f) 若經檢驗證實該批物料不合格,檢驗員要立即報告主管人員或質量工程師,并對投入使用的該批物料進行追蹤和追溯。
6.附件
a) 缺陷等級致命(嚴重)缺陷:
1.會給使用或維修、維護帶來危險;
2.功能性缺陷或違反相關的法律法規包括標準;
3.客戶不能接受或存在客戶重大投訴或處罰的;
4.若使用后會對最終產品造成致命性的損壞或若使用會造成批量產品的不良等。例如:適配性不良等。
b) 主要缺陷:
1.性能不能達到預期的目標,但不至于引起危險或不安全現象;
2.導致最終產品使用性能或功能下降;
3.客戶很難接受或存在客戶抱怨風險的。例如:電鍍件不能通過鹽霧試驗等。
c) 一般(次要)缺陷:
1.不滿足規定的要求但不會引起客戶抱怨及影響產品使用功能的;
2.客戶難于接受但通過溝通能使客戶接受的;
3.不影響使用、測試的;
4.非批量性的;例如:塑件上的毛邊或料污,非功能件上的缺損、色差等。
 五、流程圖
 
 

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